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對于使用全自動(dòng)開(kāi)箱機的工作人員，除了要熟悉開(kāi)箱機的操作標準外，還需要了解全自動(dòng)開(kāi)箱機經(jīng)常遇到的故障，并知道如何處理，這樣才能及時(shí)處理問(wèn)題，不耽誤自己的正常工作。

下面就讓小編為大家帶來(lái)自動(dòng)開(kāi)箱機的四種常見(jiàn)故障現象及處理方法，供大家參考:

1、捆緊后不切帶。有很多原因會(huì )造成這種情況，比如:①松緊調節過(guò)緊；②滑片或滑帶上可能有油污，需要清除并擦去油污；③如果皮帶太緊，降低皮帶傳動(dòng)座或向后調節電機。

2、卡帶處理。當帶子卡在滾筒中心，或因異物無(wú)法取出時(shí)，拆開(kāi)六角螺母的墊圈，松開(kāi)中心連接軸上的兩個(gè)M5沉頭螺釘。因為這兩個(gè)螺絲是固定在連接軸的縫隙里的，所以要把螺絲擰上；拆下連接軸，拿起上渦輪，取出卡住的物體。最后可以按照上面的方法進(jìn)行安裝和恢復。注意螺母與L型彎板之間有0.3-0.5毫米的間隙。

3、全自動(dòng)開(kāi)箱機不出帶時(shí)，先檢查“出帶長(cháng)度調整”是否在“0”位，再檢查穿帶過(guò)程是否正確；如果沒(méi)有，看看是否有異物卡在送紙輥附近，也會(huì )造成這種情況。

4、粘合作用欠佳。①溫度過(guò)高與否，有時(shí)特殊膠帶粘性差，溫度需要非常精確；②使用電壓不正確。有許多工廠(chǎng)的電壓往往缺乏。如果再使用延長(cháng)線(xiàn)或電纜，就會(huì )形成電壓下降，降低原本調節好的溫度，甚至扎緊了會(huì )燒壞電機。因此，盡量避免使用電纜。如果必須使用延長(cháng)線(xiàn)，應連接較粗的電線(xiàn)，而不是過(guò)長(cháng)的電線(xiàn)。③電熱鋼片太高或太低，或偏左偏右，所以碰到上下PP帶，或左右刀，無(wú)法加熱。必須根據情況進(jìn)行調整；④排煙用微型電風(fēng)扇故障，溫度過(guò)高。

其實(shí)這些非標開(kāi)箱機的常見(jiàn)故障，一般都是普通的簡(jiǎn)單違規操作造成的。所以我們日常工作人員一定要按照正確的操作流程來(lái)操作，這樣會(huì )防止很多故障的發(fā)生。另外，多注意日常檢查，做好相應的維護工作，也會(huì )減少機械故障的發(fā)生。